Proces wytwarzania płaskich pierścieni kluczowych z drutu żelaznego

1. Wybór i cięcie drutu
    
   Wybierz wysokiej jakości drut żelazny o określonej średnicy (odpowiedni wymogowi rozmiaru pierścienia 25*19,5 mm).Wykorzystanie automatycznych maszyn do cięcia drutu do cięcia drutu żelaznego na segmenty o stałej długości zgodnie z obwodu płaskiego pierścienia kluczaDługość drutu jest obliczana precyzyjnie, aby zapewnić, że końcowy pierścień spełnia standard wielkości po formowaniu.
2. Wykonanie kształtowania płaskiego tłoczenia
    
   Po pierwsze, przejść cięte żelazne segmenty drutu przezmaszyna do prasowania na zimnoNastępnie wprowadza się płaski drut do niestandardowej formy maszyny do formowania pierścieni.,a oba końce drutu są lekko nakładane, tworząc wstępną płaską strukturę pierścieniową.
3. Przetwarzanie przepaści (tworzenie pierścieni podzielonych)
    
   W przypadku kluczyków płaskich typu split użyj precyzyjnej maszyny do wycinania małych, równomiernych przepaści w pozycji nakładania się pierścienia.Rozmiar szczeliny jest ściśle kontrolowany, aby zapewnić pierścień może być otwarty płynnie dla zawieszenia kluczy, i nie będzie łatwo się deformować podczas stosowania.
4. Obsługa powierzchni
    
   Żelazo ma słabą odporność na korozję, więc obróbka powierzchni jest krytycznym krokiem:
   • Odgrzewanie i odtłuszczanie: Czyszczenie płaskich kluczyków alkalicznymi środkami czyszczącymi i roztworami odkurzającymi w celu usunięcia plam olejowych, żelaza i rdzy na powierzchni.
   • Włócznienie: Powszechne procesy pokrycia obejmują pokrycie niklem, pokrycie cynkiem lub pokrycie chromem.
   • Wybór kolorystyczny: W celu spełnienia indywidualnych potrzeb należy wykonać barwienie galwaniczne (takie jak czarne, kolor pistoletu) po podstawowym pokryciu, aby zwiększyć estetykę produktu.
5. Stamping i dostosowanie (opcjonalne)
    
   Jeśli pierścionek kluczowy potrzebuje stemplowanego logo (zgodnie z poprzednim tytułem produktu), umieść utworzony płaski pierścionek na precyzyjnej maszynie do stemplowania z dostosowanymi matrycami.tekst lub wzory na płaskiej powierzchni pierścieniaTen krok jest zazwyczaj wykonywany po pokryciu, aby upewnić się, że stemplowany wzór jest przejrzysty i nie uszkadza warstwy ochronnej.
6. Szlifowanie i wycieranie
    
   W celu usunięcia grzybów i ostrych krawędzi z powierzchni pierścieni i szczeliny należy użyć maszyn do polerowania (polerowania kołem lub ultradźwiękowego polerowania).Ten krok zapewnia, że pierścień kluczowy jest gładki w dotyku i zapobiega zadrapania kluczy lub rąk podczas użytkowania.
7. Kontrola jakości i opakowanie
   • Sprawdzenie wymiarów: Sprawdź, czy rozmiar pierścienia kluczowego spełnia normę 25*19,5 mm z zaciskami.
   • Badanie wydajności: Sprawdź elastyczność pierścieni podzielonych i szczelność zamknięcia, aby upewnić się, że nie ulegają one łatwej deformacji lub złamania.
   • Kontrola wyglądu: Sprawdź, czy nie występują wady powlekania (skórkowanie, pęcherzyki, nierównomierny kolor) oraz czystość pieczętowania.
   • Opakowanie: Zawieszenie kluczyków w plastikowych torebkach lub pudełkach kartonowych, gotowych do przechowywania lub wysyłki.