Proces produkcji płaskich kółek do kluczy z drutu żelaznego

1. Wybór i cięcie drutu
   
   
   Selekcja wysokiej jakości drutu żelaznego o określonej średnicy (dopasowanej do wymagań rozmiaru pierścienia 25*19.5mm). Użycie automatycznych maszyn do cięcia drutu do cięcia drutu żelaznego na segmenty o stałej długości zgodnie z obwodem płaskiego pierścienia. Długość drutu jest precyzyjnie obliczana, aby zapewnić, że końcowy pierścień spełnia standard rozmiaru po uformowaniu.
2. Formowanie przez spłaszczanie
   
   
   Najpierw przepuścić przecięte segmenty drutu żelaznego przez maszynę do prasowania na zimno aby spłaszczyć okrągły drut w płaski pasek o jednolitej grubości. Następnie wprowadzić płaski drut do niestandardowej formy maszyny do formowania pierścieni. Maszyna zgina płaski drut w kształt koła, a dwa końce drutu są lekko zachodzące na siebie, tworząc wstępną strukturę płaskiego pierścienia.
3. Przetwarzanie szczeliny (tworzenie kółka rozłącznego)
   
   
   W przypadku płaskich kółek rozłącznych, użyć precyzyjnej maszyny do nacinania, aby wyciąć małą, równą szczelinę w miejscu zachodzenia pierścienia. Rozmiar szczeliny jest ściśle kontrolowany, aby zapewnić płynne otwieranie pierścienia do zawieszania kluczy i aby nie odkształcał się łatwo podczas użytkowania.
4. Obróbka powierzchni
   
   
   Żelazo ma słabą odporność na korozję, dlatego obróbka powierzchni jest kluczowym etapem:
   • Usuwanie rdzy i odtłuszczanie: Oczyścić płaski pierścień za pomocą środków czyszczących alkalicznych i roztworów do usuwania rdzy, aby usunąć plamy oleju, opiłki żelaza i plamy rdzy z powierzchni.
   • Galwanizacja: Typowe procesy galwanizacji obejmują niklowanie, cynkowanie lub chromowanie. Warstwa galwaniczna tworzy film ochronny na powierzchni żelaza, aby zapobiec rdzewieniu i poprawić wygląd pierścienia.
   • Opcjonalne barwienie: W przypadku potrzeb niestandardowych, wykonać barwienie galwaniczne (np. czarny, kolor gun) po podstawowej galwanizacji, aby poprawić estetykę produktu.
5. Tłoczenie i personalizacja (opcjonalnie)
   
   
   Jeśli brelok wymaga wytłoczonego logo (zgodnie z poprzednim tytułem produktu), umieścić uformowany płaski pierścień na precyzyjnej maszynie do tłoczenia z niestandardowymi matrycami. Użyć procesu tłoczenia, aby wycisnąć logo, tekst lub wzory na płaskiej powierzchni pierścienia. Ten etap zazwyczaj wykonuje się po galwanizacji, aby zapewnić, że wytłoczony wzór jest wyraźny i nie uszkadza warstwy ochronnej.
6. Polerowanie i gratowanie
   
   
   Używać maszyn polerskich (polerowanie na kole szlifierskim lub polerowanie ultradźwiękowe), aby usunąć zadziory i ostre krawędzie z powierzchni i szczeliny pierścienia. Ten etap zapewnia, że brelok jest gładki w dotyku i zapobiega zarysowaniu kluczy lub rąk podczas użytkowania.
7. Kontrola jakości i pakowanie
   • Kontrola wymiarów: Sprawdzić, czy rozmiar breloka spełnia standard 25*19.5mm za pomocą suwmiarki.
   • Test wydajności: Przetestować elastyczność i szczelność zamknięcia kółka rozłącznego, aby upewnić się, że nie odkształca się ani nie łamie łatwo.
   • Inspekcja wyglądu: Sprawdzić wady galwanizacji (łuszczenie, pęcherzyki, nierówny kolor) i czytelność tłoczenia.
   • Pakowanie: Zapakować kwalifikowane breloki w plastikowe torby lub kartony, gotowe do przechowywania lub wysyłki.