와이어 선택 및 절단

1. 평면 압착 성형
   
   
   먼저, 절단된 철사 세그먼트를 냉간 압착기 를 통과시켜 둥근 와이어를 균일한 두께의 평면 와이어 스트립으로 만듭니다. 그런 다음, 평면 와이어를 링 성형 기계의 맞춤형 금형에 공급합니다. 기계는 평면 와이어를 원형으로 구부리고, 와이어의 두 끝을 약간 겹쳐 예비 평면 링 구조를 형성합니다.
2. 틈 가공(스플릿 링 제작)
   
   
   스플릿 타입 평면 키링의 경우, 정밀 슬롯팅 기계를 사용하여 링의 겹치는 부분에 작고 균일한 틈을 만듭니다. 링이 키를 걸기 위해 부드럽게 열리고 사용 중 쉽게 변형되지 않도록 틈 크기를 엄격하게 제어합니다.표면 처리 철은 부식 저항성이 낮으므로 표면 처리가 중요한 단계입니다:
3. 녹 제거 및 탈지
   
   
   : 알칼리성 세척제와 녹 제거 용액으로 평면 키링을 세척하여 표면의 기름 얼룩, 철 가루 및 녹점을 제거합니다.
4. 도금
   
   
   : 일반적인 도금 공정에는 니켈 도금, 아연 도금 또는 크롬 도금이 포함됩니다. 도금층은 철 표면에 보호막을 형성하여 녹을 방지하고 링의 외관을 개선합니다.
   • 선택적 착색: 맞춤형 요구 사항의 경우, 기본 도금 후 전기 도금 착색(예: 검정, 건 색상)을 수행하여 제품 미학을 향상시킵니다.
   • 스탬핑 및 맞춤 제작(선택 사항) 키링에 스탬핑 로고가 필요한 경우(이전 제품 제목 참조), 성형된 평면 링을 맞춤형 다이가 있는 정밀 스탬핑 기계에 놓습니다. 스탬핑 공정을 사용하여 링의 평평한 표면에 로고, 텍스트 또는 패턴을 누릅니다. 이 단계는 일반적으로 도금 후에 수행되어 스탬핑 패턴이 선명하고 보호층을 손상시키지 않도록 합니다.
   • 연마 및 디버링 연마 기계(연삭 휠 연마 또는 초음파 연마)를 사용하여 링 표면과 틈의 버와 날카로운 모서리를 제거합니다. 이 단계는 키링이 만졌을 때 부드럽고 사용 중 키나 손에 긁힘을 방지하도록 합니다.
5. 품질 검사 및 포장
   
   
   치수 확인
6. : 캘리퍼스를 사용하여 키링 크기가 25*19.5mm 표준을 충족하는지 확인합니다.
   
   
   성능 테스트
7. : 스플릿 링의 탄성과 닫힘 밀도를 테스트하여 쉽게 변형되거나 파손되지 않도록 합니다.
   • 외관 검사: 도금 결함(벗겨짐, 기포, 불균일한 색상) 및 스탬핑 선명도를 확인합니다.
   • 포장: 품질 검사를 통과한 키링을 비닐 봉투 또는 판지 상자에 포장하여 보관 또는 배송 준비를 합니다.
   • 색상표도금 공정 비교
   • 일반적으로 행잉 도금과 롤링 도금이 있습니다. 첫째, 두 도금 물체 취급 방식이 다르며, 행잉 전기 도금은 개별 품목을 처리하는 반면 롤링 전기 도금은 부품을 배치로 처리합니다. 둘째, 최종 표면 마감이 다릅니다. 행잉 마감은 광택 있고 매끄러운 표면을 얻을 수 있지만, 롤링 마감은 거칠고 긁힌 표면과 빈티지한 느낌을 줍니다.포장 지침