ワイヤー選定と切断

1. フラットプレス成形
   
   
   まず、切断された鉄線セグメントを 
2. コールドプレス機
   
   
    に通して、丸線を均一な厚さのフラットワイヤー帯に平らにします。次に、フラットワイヤーをリング成形機のカスタム金型に供給します。機械はフラットワイヤーを円形に曲げ、ワイヤーの両端をわずかに重ねて予備のフラットリング構造を形成します。ギャップ加工（スプリットリング製造） スプリットタイプのフラットキーリングの場合、精密スロッティング機を使用して、リングの重なり部分に小さく均一なギャップをカットします。ギャップサイズは、リングがキーの取り付けのためにスムーズに開くことができ、使用中に簡単に変形しないように厳密に制御されます。
3. 表面処理
   
   
   鉄は耐食性が低いため、表面処理は重要なステップです。
4. 脱錆・脱脂
   
   
   : アルカリ性洗浄剤と脱錆液でフラットキーリングを洗浄し、表面の油汚れ、鉄粉、錆の斑点を除去します。
   • メッキ: 一般的なメッキプロセスには、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、クロムメッキがあります。メッキ層は鉄の表面に保護膜を形成し、錆を防ぎ、リングの外観を向上させます。
   • オプションのカラーリング: カスタマイズされたニーズに対応するため、基本的なメッキ後に電気メッキカラーリング（黒、ガンカラーなど）を行い、製品の美観を高めます。
   • 刻印とカスタマイズ（オプション） キーリングに刻印ロゴ（前の製品タイトル参照）が必要な場合は、成形されたフラットリングをカスタムダイを備えた精密スタンピング機にセットします。スタンピングプロセスを使用して、リングのフラット表面にロゴ、テキスト、またはパターンをプレスします。このステップは通常、メッキ後に行われ、刻印パターンが鮮明で保護層を損傷しないようにします。
5. 研磨・バリ取り
   
   
   研磨機（グラインダーホイール研磨または超音波研磨）を使用して、リングの表面とギャップのバリや鋭利なエッジを除去します。このステップにより、キーリングは触感が滑らかになり、使用中にキーや手を傷つけるのを防ぎます。
6. 品質検査と梱包
   
   
   寸法チェック
7. : キャリパーを使用して、キーリングのサイズが25*19.5mmの基準を満たしていることを確認します。
   • 性能テスト: スプリットリングの弾性と閉鎖のタイトさをテストし、変形したり簡単に壊れたりしないことを確認します。
   • 外観検査: メッキの欠陥（剥がれ、気泡、色のむら）と刻印の鮮明さを確認します。
   • 梱包: 資格のあるキーリングをプラスチックバッグまたは段ボール箱に梱包し、保管または出荷の準備をします。
   • カラーチャートメッキプロセス比較