鉄線平鍵輪製造プロセス

1. ワイヤー の 選択 と 切断
    
   指定された直径の高品質の鉄線を選択します (25*19.5mmのリングサイズ要件に一致します).鉄のワイヤを固定長さのセグメントに切る自動ワイヤ切断機械を使用し,フラットキーリングの周回りに合わせて線長が精密に計算され,形状が決まった後,最終的なリングがサイズ基準を満たすようにします.
2. 平面圧縮形造
    
   切断された鉄の線段を通過する冷圧機円状のワイヤを均質な厚さの平らなワイヤストライプに平らにする.それから,平らなワイヤをリング形状の機械のカスタマイズされた模具に供給する.機械は平らなワイヤを円形に曲がる.,ワイヤーの両端がわずかに重なり,最初の平らなリング構造を形成します.
3. ギャップ処理 (スプリットリング製造)
    
   スプリット型フラットキーリングでは,精密スロットリングマシンを使用して,リングの重なる位置で小さな均等なギャップを切ります.穴の大きさは,リングを確実にハングキーのためにスムーズに開くことができるように厳格に制御されています使用中に簡単に変形しない.
4. 表面処理
    
   鉄は腐食耐性が低いので,表面処理は重要なステップです.
   • 脱脂と脱脂: 表面に油の汚れ,鉄のフィルリング,そして生地の汚れを取り除くために,アルカリ性清掃剤と除塵溶液で平らな鍵輪を清掃します.
   • 塗装: 一般的な塗装プロセスには,ニッケル塗装,亜鉛塗装またはクロム塗装が含まれます.塗装層は,鉄表面に防腐防止およびリングの外観を改善するために保護フィルムを形成します.
   • 選択可能な色付け: パーソナライズされたニーズのために,製品の美学性を高めるために基本的な塗装の後,電圧塗装色付け (黒,銃色など) を実行します.
5. スタンプ&カスタマイズ (オプション)
    
   キーリングにスタンプされたロゴが必要である場合は (前の製品タイトルに従って), プリキュア型マートで精密スタンプマシンに形成されたフラットリングを置く.リングの平らな表面に文字やパターンこのステップは,通常,塗装後に行われ,スタンプされたパターンが透明で,保護層を損傷しないようにします.
6. 磨き 脱毛
    
   リングの表面と隙間から,シワや鋭い縁を除去するために,磨き機 (磨き輪磨きまたは超音波磨き) を使用します.このステップは,キーリングが触りに滑らかであることを保証し,使用中にキーや手の掻き傷を防ぐ.
7. 品質 検査 と 梱包
   • サイズチェック: キーリングのサイズが25*19.5mmの標準を満たしているかを確認します.
   • 性能試験: 分裂リングの弾力性と閉塞強さを試験し,簡単に変形または破損しないようにします.
   • 外見の検査: 塗装の欠陥 (剥離,泡,不均質な色) とスタンプの透明性を確認します.
   • パッケージ: 適切な鍵のリングをプラスチック袋や紙箱に詰めて,保管または出荷に準備してください.