1- Nachfrage der Kunden: Ein Kunde kam mit einer Anpassungsanforderung für eine kleine drehbare Hummerverschluss, mit dem zentralen funktionellen Fokus auf dem rotierenden Ring am Boden.Die wichtigste technische Anforderung bestand darin, eine Kerbe auf dem rotierenden Ring zu verarbeiten, die einen reibungslosen Durchgang von 0.3mm-Streifen bei gleichzeitiger Sicherstellung einer zuverlässigen Befestigung ohne Rutsch nach der Montage.erfordert mehrere Probeniterationen, um die optimale technische Lösung zu finalisieren.

2Unsere Lösung: Nach Erhalt der Anforderung zur Anpassung our technical team (composed of hardware designers and mold makers with 20 years of industry experience) first conducted in-depth demand communication with the client to clarify the application scenario of the hook buckle and the specific performance indicators for webbing fixation- Als Reaktion auf die häufigen Anpassungen der KerbgrößeWir haben einen Modus "schnelle Probeniteration + technische Überprüfung" eingeführt, um eine effiziente Reaktion und eine genaue Übereinstimmung mit den Bedürfnissen des Kunden zu gewährleistenFür das erste 2 mm-Spitzen-Design hat unser Team die Probenproduktion schnell abgeschlossen und mit 0,3 mm-Spitzen Tests durchgeführt.Die Testresultate zeigten, dass die Kerbgröße zu groß war, was zu einem offensichtlichen Rutsch des Bandes führte, das den Rutschsicherungsvorschriften des Kunden nicht entsprach.Nach systematischer Rückgabe der Testdaten und technischer Optimierungsvorschläge an den KundenWir haben das Design auf eine 0,5mm Kerbe angepasst, basierend auf der neuen Nachfrage des Kunden.Wir optimierten die Formenverarbeitungsparameter und kontrollierten streng die Dimensionstoleranz, um die Präzision der Kerbe zu gewährleistenNachfolgende Tests zeigten jedoch, daß bei normaler Zugkraft auf dem 0,5 mm schräg zusammengebauten Band immer noch ein leichter Rutsch auftrat.Das technische Team führte eine umfassende Analyse derAuf der Grundlage der Analyseergebnisse schlugen wir ein 0,3 mm Notch-Design vor, das eine Interferenzform bilden könnte, die mit der 0,3 mm-Notch-Notch-Notch-Notch passt.3mm-Streifen zur zuverlässigen BefestigungBei der dritten Probeproduktion verwendeten wir hochpräzise Stanzgeräte und kontrollierten die Toleranz der Kerbebebearbeitung auf ±0,02 mm.Gewährleistung der Konsistenz und Genauigkeit der Kerbgröße in den ChargenIn der Zwischenzeit haben wir die Kerbkante präzise poliert, um Blähungen zu vermeiden und Schäden an dem Band während der Montage und Verwendung zu vermeiden.

3- Ergebnisse der Auslieferung: Die in der dritten Iteration hergestellte 0,3mm-Stichprobe wurde vom Kunden überprüft.und auch unter der vorgesehenen Zugkraft kein Rutsch aufgetreten istDer Kunde erkannte unsere professionellen technischen Fähigkeiten, effiziente Reaktionsgeschwindigkeit und Patienten-Service-Einstellung sehr an,und anschließend eine Charge Bestellung für die maßgeschneiderte Hakenschnalle platziertBis jetzt wurden die Produkte reibungslos geliefert, und der Kunde hat keine Qualitätsbeschwerden bezüglich der Leistung der Produkte.

4. Kernvorteile: Dieser Fall zeigt die professionellen Fähigkeiten unseres Teams bei der flexiblen Reaktion auf individuelle Anforderungen.Wir haben die Geduld und die Fähigkeit, mehrere Proben-Iterationen gemäß der dynamischen Nachfrage des Kunden Anpassungen durchzuführen, und verfügen über die technische Stärke, um die wichtigsten technischen Probleme im Anpassungsverfahren genau zu analysieren und zu lösen.Unsere fortschrittlichen hochpräzisen Verarbeitungsanlagen und ein strenges Qualitätskontrollsystem stellen sicher, dass die Endprodukte den anspruchsvollen Funktionsanforderungen des Kunden perfekt entsprechen, die zuverlässige, maßgeschneiderte Hardware-Lösungen für Kunden mit hochen Präzisionsfunktionen anbieten.