1.Klantvraag: Een klant kwam bij ons met een aanpassingsvereiste voor een kleine draaiende kreeft voor kreeft, met de kernfunctioneel gericht op de draaiende ring aan de onderkant.De belangrijkste technische vereiste was het verwerken van een inkeping op de roterende ring die een soepele doorgang van 0.3 mm banden waarbij na de montage een betrouwbare bevestiging zonder glijden wordt gewaarborgd. Aanvankelijk stelde de opdrachtgever een 2 mm notch-ontwerp voor, dat later tijdens het samenwerkingsproces werd herzien tot 0,5 mm,het vereisen van meerdere steekproefiteraties om de optimale technische oplossing af te ronden.

2Onze oplossing.Bij ontvangst van de vraag naar aanpassing, our technical team (composed of hardware designers and mold makers with 20 years of industry experience) first conducted in-depth demand communication with the client to clarify the application scenario of the hook buckle and the specific performance indicators for webbing fixationIn reactie op de frequente aanpassingen van de inkeursgrootte,We hebben een "snelle steekproef iteratie + technische verificatie" -modus aangenomen om een efficiënte reactie en nauwkeurige matching van de behoeften van de klant te garanderenVoor het initiële 2 mm notch ontwerp, voltooide ons team snel de productie van monsters en voerde weeband assemblage tests uit met 0,3 mm webbing.De testresultaten toonden aan dat de inkeping te groot was, wat leidde tot een duidelijke glijbaan van de band, die niet voldeed aan de antisslipvereisten van de opdrachtgever.Na systematische terugvoer van de testgegevens en technische optimalisatievoorstellen aan de klantTijdens de productie van de tweede steekproef hebben we het ontwerp aangepast tot een 0,5 mm inkeping op basis van de herziene vraag van de klant.We hebben de vormverwerkingsparameters geoptimaliseerd en de dimensionale tolerantie strikt gecontroleerd om de precisie van de inkeping te garanderenVervolgende tests toonden echter aan dat er nog steeds een lichte glijbaan plaatsvond wanneer de 0,5 mm notch-geassembleerde band werd blootgesteld aan een normale trekkracht.Onze technische team heeft een uitgebreide analyse uitgevoerd van deOp basis van de analyseresultaten hebben we een 0,3 mm notch ontwerp voorgesteld dat een interferentie kan vormen die past bij de 0,3 mm notch.3 mm banden voor betrouwbare bevestigingIn het derde productieproces voor monsters gebruikten wij hoogprecieze stempapparatuur en controleerden de tolerantie voor notchverwerking tot ±0,02 mm.het waarborgen van de consistentie en nauwkeurigheid van de inkeursgrootte tussen de partijenOndertussen hebben wij de kant van de inkeping met precisie gepolijst om de buigen te elimineren en schade aan de banden tijdens montage en gebruik te voorkomen.

3. Leveringsresultaten: het in de derde iteratie geproduceerde 0,3 mm notch monster werd door de klant gecontroleerd.en zelfs onder de ontworpen trekkracht is er geen glijden opgetredenDe klant erkende onze professionele technische mogelijkheden, efficiënte reactiesnelheid en houding ten opzichte van de patiënt.en vervolgens plaatste een batch order voor de aangepaste haak gespTot nu toe zijn de batchproducten soepel geleverd en heeft de klant geen kwaliteitsklachten over de prestaties van de producten.

4. Kernvoordelen: Deze zaak toont volledig de professionele capaciteiten van ons team in flexibele reactie op op maat gemaakte eisen.We hebben het geduld en de mogelijkheid om meerdere steekproef iteraties uit te voeren volgens de klant dynamische vraag aanpassingen, en beschikken over de technische kracht om de belangrijkste technische problemen in het aanpassingsproces nauwkeurig te analyseren en op te lossen.Onze geavanceerde hoogprecise verwerkingsapparatuur en strenge kwaliteitscontrolesysteem zorgen ervoor dat de eindproducten perfect kunnen voldoen aan de verfijnde functionele vereisten van de klant, die betrouwbare op maat gemaakte hardwareoplossingen levert voor klanten met hoge functionele eisen.